丸剂厂家常用的制丸设备有哪些？

　　中医文化博大精深，涉及的剂型也不少，其中丸剂的应用非常普遍，制作工艺也非常成熟。传统工艺一直采用手工或泛丸再塑的方式。改革开放以来，中国的制丸技术进行改革，用先进设备配合成熟工艺，让机制丸的大小均匀、外表圆润，服用起来更便捷卫生，与国际通行的给药标准“不谋而合”，由此可见，制丸设备起到了关键性的作用。

　　那么丸剂厂家一般会用到哪些设备呢？丸剂加工的种类不同，所使用的设备也会有差异，下面就以机制丸为例，说说它会用到哪些设备。

　　在介绍制丸设备之前，我们先来了解机制丸的概念和工艺流程，以便我们更好理解。

　　机制丸是什么？

　　机制丸是所有设备机器加工制作出的丸剂总称，相关机构或资料也没有给出明确的定义。机制丸并不是一个通俗的概念，机制丸有可能是泛丸，也有可能是大蜜丸，还有可能是软胶囊。随着工艺不断升级，机制丸包含的品种会越来越多，未来有很大的发展空间。

　　机制丸的工艺流程有哪些？

　　加工机制丸对生产厂房、环境、生产设备、原料、卫生等方面有较高的要求，只有达到相关规范（GMP）才能正常生产。

　　机制丸制作工艺流程：药材粉碎→分筛→配料搅拌→混合→炼制→制丸→分丸→筛选→包装

　　常见的制丸设备包含哪些？

　　1、混合机：目前市面上用得较多的是槽形混合机，主要是用来将粉末状药粉及各种配料经膏（浓缩）、炼蜜、水等按一定的比例搅拌均匀，搅拌过程中还要预防物料的溶解、挥发及变质。

　　这种混合机目前还是半自动化设备，进料前还是需要人工配比。

　　2、炼药机：主要将混合后的物料进行旋转挤压，被加工后的物料结构均匀、含水量、软硬都相同，出料的方式呈现圆条状、块状等。

　　3、制丸机：制丸机根据丸剂的重量可划分为不同规格，包括水丸、（大小）蜜丸、浓缩丸、藏药丸等。制丸机的工作原理是将药粉与粘合剂（水、蜜、膏状物等）进行糅合，经炼制后，再将混合物制成圆条状，然后切断成颗粒，zui后高速搓制成球丸。

　　目前制丸机主要分卧式出条和立式出条两种类型，而卧式出条稳定且效率高，故而被广泛采用。制丸机是丸剂工艺中核心设备，所以很多设备厂家投入大量人力、物力、财力进行改良。

　　4、筛分机：丸粒筛分机就是一种对药丸进行大小规格分类的设备，目前分为湿丸筛选和干丸筛选两大类。湿丸筛选又包括振动式分离筛、滚筒式分离筛两种方式；干丸筛选又包括多级分离机和螺旋分离机两类，前者是用不同筛网进行更换，后者是借助螺旋的轨道自然滚动。

　　5、抛光机：丸粒制作好后，经筛选后，需对其表面打膜抛光，目的是将药丸更圆润有色泽，而且抛光后的丸剂存放时间更久，不易变质。

　　抛光机又包括包衣机、抛光机（输送式、滚筒式）等，拿滚筒式抛光机为例，该机器可自动进出料，打光、包衣中途不间断，进口处还设置了自动撒粉机，滚筒内设置有翻料板，并用倒料斗连接，生产效率高。